非标自动化设备设计工作步骤甚多，需要细心耐心，通过提升机械动作运动和运动节拍，取代原生产工艺，提升品质。下面临海市名佳自动化设备有限公司为大家介绍非标自动化设备设计都有哪些工作步骤

1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么要求；

2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求；

3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）

4、主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）

5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；

6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；

7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；

8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。

以上八个主要方面的工作，视具体项目的实际情况，需做适当的调整。每个主要方面工作的具体内容，须要严格地按照工作规范进行。避免造成重大失误。

非标自动化设备设计中应注意哪些问题？

一、定位

1、加工对象的定位，关系到大的蓝图的确定，解决的是客户的需求问题；

2、单机与单机之间的对接定位，决定连线生产可靠性；

3、组件在单机设备中的定位，决定功能模块间的匹配性；

4、零件在组件中的定位，决定机构动作的可定性；

5、明确定位与锁紧概念，少定位，避免过定位；

6、定位解决的是功能性的问题，满足功能要求是设计的前提；

二、工艺性

非标自动化的设计难点在哪里？你知道吗？

1、装配工艺性，是不是装的上去，是否方便装拆；

2、结构工艺性，在满足精度的前提下是否方便加工，能加工的情况下是否经济；

3、加工工艺性，工艺流程制定是否达到零件精度和强度以及寿命问题；

4、工艺性问题解决的是怎样做的问题；

 三、人机交互

1、是否方便操作，是否方便观测设备运转情况，设备故障时是否方便故障排查；

2、是否方便设备维护和修理；

3、人性化设计，解决的是怎样做问题；

将流水线的设计一步步分解，终将问题落实到每一个零件上、每一个尺寸上时设计就变得不那么难了。